DF-3模具钢简介

　　DF-3是一种通用的油淬工具钢，适用于多种冷加工应用。其特性如下：

　　良好的机加工性能

　　淬火时良好的尺寸稳定性

　　A淬或回火后表面高硬度和基体高韧性兼备

DF-3模具钢应用

　　冲裁、剪切、成形和其他应用

DF-3模具钢特性

　　1、物理性能

　　淬火回火至62HRC

2、抗压强度

　　室温下近似的抗压强度

DF-3模具钢热处理

　　1、软性退火

　　保护气氛下加热至780℃，以15℃/h随炉冷却至650℃，后空冷。

　　2、去应力

　　粗加工后，工件应加热至650℃，保温2小时，缓冷至500℃，后空冷。

　　3、淬火

　　预热温度600-700℃

　　奥氏体化温度：790-850℃

保温时间表=工件热透后在淬火温度停留的时间

　　淬火时保护工件避免脱碳及氧化

　　4、淬火介质

　　温油，约80℃

　　180-225℃的分级淬火炉或流动粒子炉，后空冷

　　注意：工件温度达到50-70℃后尽快回火。

　　5、回火

　　依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火硬度

　　冷却至室温后至少回火两次，可以使用180℃做为最低回火温度，最少保温时间是2小时。

　　6、分级淬火

　　工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉中，后空冷时温度不低于100℃，如油淬一样，立刻回火

 分级淬火炉温度

　　在分级淬火炉中的保温时间

　　淬火后回火前硬度

　　7、尺寸变化时的机加工余量补偿

　　淬火和回火时的尺寸变化取决于温度，设备和火时的淬火时的冷却介质

　　工件的大小和形状都是非常重要的。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。使用0.25%作为DF-3的余量标准。淬火和回火产生产任何变形都能通过精加工来调整。

　　8、深冷处理和时效处理

　　有最高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工效处理，这是由于体积变化会在一段时间后发生。这应用于量规和类似的量具构件。

　　9、深冷处理

　　淬火后工件应该在-70至今80℃间立刻进行深冷处理，保温3-4小时，随后回火或时效。深冷处理会行升高硬度1-3HRC。深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。

　　10、时效处理

　　淬火后在110-140℃进行时效处理。保温25-100小时

DF-3模具钢电火花加工

　　淬硬的模具经电火花加工后，表面覆有熔化再凝固层（电加工白层）和未回火的再淬火层，两者都很脆，不利于模具寿命的提高。

 电火花加工时，最后阶段建议采用“精放电”，如低电流，高频率。为获得最佳效果，模具经电火花加工后，必须采用研磨或油石抛光的方式完全去除电加工白层，再选用低于先前最高回火温度约25℃的温度再回火一次。